Das Unternehmen mit Sitz in Ellefeld hat sich auf die Bereiche Sonder-
maschinenbau, Automatisierung, Blechbearbeitung sowie den Messe-
und Displaybau spezialisiert und liefert seinen Kunden unter anderem
hochpräzise Schlüsselbearbeitungszentren. Sie werden bei der
Herstellung von Sicherheitsschlüsseln benötigt und müssen höchste
Anforderungen an die Sicherheit und Qualität der Produktion erfüllen.
Um sein Know-how weiterzuentwickeln, hat die Heitec-Auerbach GmbH einen
innovativen Versuchsaufbau realisiert, mit dem verschiedene Nachfräselemente
an Hochfrequenzspindeln erprobt werden können. Das Herzstück der Anlage be-
steht aus dem von Heitec-Auerbach entwickelte dreiachsige Präzisionsvorschub-
modul HEIline, das bei führenden Sicherheitsschlüssel-Herstellern schon länger
im Dauereinsatz ist und dort die Einhaltung strengster Qualitätsstandards garan-
tiert. Das Präzisionsvorschubmodul ist als individuelles Baukastensystem kon-
zipiert und erreicht bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 300mm/s eine Posi-
tioniergenauigkeit von 25µm/300mm. Als Standardantrieb haben sich die Ent-
wickler für einen Kugelgewindetrieb 20x6 entschieden, optional sind jedoch
auch pneumatische oder hydraulische Antriebe realisierbar. Besonders positiv
auf die Präzision der Schlüsselbearbeitung und die Standzeiten des Systems
wirken sich die enormen Steifigkeiten der einzelnen Module aus. So sind
Momentenaufnahmen in My von bis zu 3000Nm (statisch) und Mx von bis zu
1500Nm möglich.
Auch die Kräfteaufnahmen sind den Prozessbedingungen optimal angepasst, denn 10.000N in FA und 3.000N in FV bieten für diese und viele andere Anwendungen ausreichend Reserven. Die Aufnahme der Werkstücke kann über Präzisionsspannmittel individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Die automatische Werkstückzu- und abführung erfolgt aus den werksinternen Stapelmagazinen. Dadurch ist es möglich, Sicherheits-schlüssel aus ganz unterschiedlichen Rohlingen herzustellen, wie zum Beispiel aus gestanzten und geprägten oder auch aus vorprofilierten Rohlingen. Für den Werkstücktransport zwischen den Stationen sorgt ein Sechsachs-roboter, der mit einem Parallelgreifer ausgestattet ist. Für diese Aufgabe haben sich die Konstrukteure der Heitec Auerbach für einen besonderen Greifer aus dem Hause Sommer-automatic entschieden, der äußerst leicht ist und ein hervorragendes Preis/ Leistungsverhältnis bietet: Der elektrische Parallelgreifer GEP9002NC, der zur Intec-2011 ausgezeichnet wurde, sorgt mit seiner hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit für einen präzisen und zeitsparenden Werkstücktransport. Mit bis zu 250 Zyklen pro Minute ist der GEP9002NC enorm schnell. Er weist auch eine sehr hohe Energieeffizienz auf, denn er wird nur während der Backenbewegungen für etwa 20 Millisekunden bestromt und verbraucht gerade während der Haltephase keinerlei Energie.
Die integrierte Steuerung sorgt für einen echten Plug & Play-Einsatz, denn aus der übergeordneten Steuerung ist lediglich ein E/A-Signal erforderlich. Ein Hall-Sensor mit teachbarer Werkstückerkennung ist bereits integriert, und damit sorgt die denkbar einfache Verkabelung für die geringstmöglichen Störkonturen.
Anwender können sich auf der Automatica 2012 in München übrigens selbst ein Bild von der Baureihe
GEP9000 machen, denn Sommer-automatic wird am Stand 502 in Halle A2 auch seine Impulsgreifer live
präsentieren.


